平轨数控车床的特性归纳如下：

一、结构与设计特点

主轴结构：采用精密通孔式主轴结构，运转平稳，无级调速，高转速，特别适合有色金属加工。

导轨设计：床身导轨经过中频淬火和精密磨削，床鞍导轨贴塑，保证精度保持性好，且排屑流畅。

刀架配置：标准配备4工位立式电动刀架，定位精度高，选刀时间短，运转平稳可靠。

二、加工能力与精度

加工范围：广泛应用于电器、汽车、摩托车零配件、五金工具、电机阀门、水暖管件及其它零配件加工。

加工精度：能够自动完成切削各种零部件内外圆、切槽、端面、锥度、球面及各种公、英制圆柱、圆锥的螺纹加工，满足高精度加工需求。

三、操作与效率

控制系统：通过电脑控制系统控制刀架和工件移动，实现精密切削加工，重复精度高。

生产效率：由于自动化程度高，加工效率高，适合大批量生产。

四、其他特性

稳定性：主轴轴承采用精密轴承，精度高，寿命长，保证了机床的稳定运行。

适应性：不仅适用于普通金属材料的加工，也适用于有色金属等材料的加工。

综上所述，平轨数控车床以其精密的结构设计、广泛的加工能力、高精度的加工效果以及高效的操作方式，成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。