立式加工中心在使用时需要注意以下要点，以确保其正常运行和加工质量：

一、开机前准备

检查机床润滑油箱的油量及气压表压力，确保机床润滑系统正常。

检查机床各液压表、液压电机、冷却风扇是否工作正常，以及液压卡盘是否灵敏可靠。

二、开机操作

开机后各轴回零，回零前注意各轴位置，并检查机床指示灯是否正常。

运行空运转程序，夏季5—10分钟、冬季10—20分钟，以预热机床。

三、刀具与工件检查

检查刀具磨损状况，避免使用磨损严重的刀具，防止返修和废品的产生。

检查零件加工程序号和工艺是否正确，确保加工的准确性。

四、安全操作

禁止接触旋转中的主轴及刀具，避免发生安全事故。

修改刀具补偿应确认无误后才能启动，防止因误操作导致加工错误。

加工中操作者严禁离岗、做与工作无关的事情，保持对加工过程的监控。

五、日常生产操作

每天加工工件时，倍率必须放慢，观察刀具轨迹是否正确。

换刀时必须退出刀具补偿值，防止刀具碰撞。

每天加工前应校正所用的量检工具是否正确。

工件加工完后，要认真测量尺寸是否在工艺范围内。

六、维护与保养

定期对机床进行清洁与润滑，防止灰尘和切削液进入设备内部，保证机床的正常运行。

定期检查机床的紧固件、电气系统、冷却系统等，确保机床的稳定性和安全性。

定期对机床进行保养，如更换易损件、检查液压系统等，以延长机床的使用寿命。

七、其他注意事项

熟悉机床操作面板及辅助功能的应用，以便更好地使用机床。

加工前检查擦拭各刀柄，确保刀具的紧固和稳定。

使用M91辅助功能取消报警时，主轴上不能有刀具，以防止发生危险。

通过遵循以上注意事项，可以确保立式加工中心的正常运行和加工质量，提高生产效率和产品质量。